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分析拉弯矫直机的故障原因及不同的矫直方法发布日期:2022-09-29 浏览次数:

  拉伸矫直机是我们所谓的一种矫直机,一种用于调整板材形状的加工设备。我们应该知道,冷轧板退火后,往往会产生不良的板材形状。例如,当铝板带的边缘延伸大于中间延伸时,形成波浪边缘;边缘延伸比中间延伸小时形成瓢。为满足后续加工要求,需通过拉伸矫直机处理薄板。


  经过弯曲矫直机处理后,薄板本身没有延伸,只是将大浪变成小浪,使板表面几乎直。对于板厚小于0.8mm的板,弯曲矫直机可以把连续张力矫直机和连续辊矫直机的优点结合起来。然后在拉伸和弯曲的连续交替作用下,使型材获得良好的矫直效果。


  弯曲矫直机的使用效果确实很好,但不可避免地会出现一些故障。特别是容易造成弯曲矫直机超负荷工作时。在加工过程中,遇到极差的板,导致工作辊或支撑辊压力过大,特别是同时通过矫直辊,增加了矫直机的工作负荷,导致传动装置、支撑辊装置损坏,矫直机故障。


  另一方面,由于人工操作不当,弯曲矫直机的板带缠绕在工作辊或支撑辊上,严重时甚至会导致工作辊弯曲。为避免此类问题,人员在操作过程中必须注意不要让纱布、小铝块等杂物进入工作辊,以免损坏辊,造成矫直机故障。


  只有确保弯曲矫直机始终保持良好稳定的工作状态,才能充分发挥其作用,各种规格和形式的薄板才能在其作用下恢复优良的板形,以便进一步加工和应用。


  目前,由于条形类型不同,弯曲形式不同。每种矫直方法也有所不同。业内成功的矫直方法主要包括压力矫直法、平行辊矫直法、斜辊矫直法、转载矫直法、平动矫直法、拉伸矫直法、拉伸矫直法等特殊矫直方法。


  压力矫直法是将型材的弯曲部分放置在矫直机两个支点之间,用压头反向弯曲弯曲部分;当选择合适的弯曲量时,提升压头后,条材弹变直,完成一维弯曲矫直任务。当条材侧弯时,将弯曲部分移到压头处,完成第二次一维矫直任务。当条材在多个地方有不同程度和方向的弯曲时,需要进行多个部分、多个方向和多个一维反弯矫直,即用一维反弯完成多个部分的二维弯曲矫直任务。


  平行辊矫直法是将间歇压力矫直法转化为辊连续矫直法,从入口到出口交错布置多个平行矫直辊,按递减压弯规律反复弯曲,达到矫直的目的。它不仅显著提高了工作效率,而且还获得了很高的矫直质量。该矫直法广泛应用于板材和型材矫直,不仅可以矫直型材的主弯曲,而且可以在增加轴向调节的条件下矫直侧弯曲。不仅可以矫直板的纵向波浪,还可以矫直其横向波浪,即勺子的矫直。采用两组平行辊组合直角,将一组水平辊与垂直辊组合形成复合辊系,可有效矫直二维弯曲严重的线和小型材。


  斜辊矫直法,顾名思义,是一种专门用于型材截面为圆形的矫直法。滚筒与圆形材料倾斜。滚筒旋转时,圆形材料旋转向前。滚筒对圆形材料的弯曲轨迹呈螺旋形,即弯曲方向根据螺旋形而变化。而且螺旋线的导程越小,矫直效果越好。这么看来,斜辊矫直法是一种全方位的矫直法。由于圆形材料的原始弯曲可能存在于任何方向,因此特别适用于斜辊矫直法。斜辊矫直法是在工件旋转状态下进行的一种矫直方法,因此又可以称为旋转矫直法。斜辊矫直法中,辊的斜度是可变的。在极限状态下讨论。平行辊矫直法也可称为斜辊矫直法,斜辊矫直法为90°。弯曲轨迹为两条直线,导程无限大。